Процесс производства искусственной кожи из ПВХ

1. Метод нанесения покрытия

(1) Метод прямого покрытия: ПВХ-пластизоль непосредственно наносится на предварительно обработанную тканевую основу с помощью скребка или валика, а затем процесс производства искусственной кожи из ПВХ посредством пластификации, джинирования, охлаждения, намотки и других процессов называется методом прямого покрытия. Этот метод является самым ранним и простым методом обработки, с помощью которого можно производить обычную кожу, вспененную кожу, напольную кожу и т. д. Благодаря простому оборудованию, низким инвестиционным затратам и высокой эффективности производства. Недостатками являются то, что требуется большое количество эмульсионной смолы, качество продукта нелегко контролировать (особенно в зависимости от субстрата), тканевый субстрат необходимо предварительно обрабатывать, а тканевый субстрат с низкой прочностью (такой как трикотажное полотно, бумага, некачественные переработанные ткани и т. д.) не может быть использован, что подходит для производства тонкой кожи.

(2) Метод нанесения покрытия на носитель: пластизоль наносится на циркулирующий носитель с помощью скребка или валика для предварительного гелеобразования, нижняя основа ламинируется полужелатинизированным покрытием, и после полной пластификации и охлаждения клей снимается с носителя, а затем искусственная кожа ПВХ изготавливается путем обработки пленки или поверхности и джинирования, что называется методом нанесения покрытия на носитель. Этот процесс подходит для производства трикотажных полотен или вспененной искусственной кожи на основе нетканых материалов, а также может применяться для коммерческих тканей, переработанных тканей, холстов и т. д. В качестве носителей используются полосы из нержавеющей стали, металлическая сетка, прокладочная бумага, ремни из силиконовой резины и т. д., а полосы из нержавеющей стали в основном используются в Китае.

2. Метод каландрирования

Замешанная смесь превращается в требуемую пленку или лист на каландре, ламинируется с предварительно нагретой тканевой основой, а затем тиснится, охлаждается, обрабатывается поверхность и т. д. для изготовления искусственной кожи, что называется каландрированием. Он может производить обычную искусственную кожу и вспененную искусственную кожу. Рабочая температура каждого этапа перед каландрированием при производстве вспененной кожи должна контролироваться ниже температуры разложения вспенивающего агента, а вспенивание должно проводиться после пластификации. Для того чтобы улучшить прочность сцепления слоя пленки с подосновой и предотвратить проникновение резины в подоснову, обычно необходимо нанести слой клея на подоснову. Этот метод имеет высокую производительность, а сырье легко растворяется (с помощью суспендированной смолы), что является основным методом производства искусственной кожи.

3. Законность слоя

В этом методе лист сначала изготавливается каландрированием, клей предварительно наносится на тканевую основу, а обработанная тканевая основа и лист склеиваются вместе с помощью ламинирующего устройства, которое может быть подвергнуто тиснению одновременно. Существует два способа ламинирования: один заключается в нанесении клея на лист ПВХ, а затем нанесении базового слоя. Другой заключается в изготовлении предварительно изготовленного листа, склеенного с тканевой основой после нагрева в соответствии со свойствами термоплавкого клея термопластика. Таким образом можно производить кожу ПВХ и вспененную кожу. Он характеризуется простой эксплуатацией, удобной заменой сортов, многослойным ламинированием, подходит для производства толстой кожи более 1 мм.